МКВК-250
- микроманометр жидкостный компенсационный |
Микроманометр жидкостной компенсационный МКВК-250 (0,02 %) предназначен для измерения избыточного давления, разрежения или разности давлений воздуха и неагрессивных газов в диапазоне от 0 до 2500 Па (от О 250 кгс/м2). Кроме своего основного назначения микроманометр может быть использован в качестве образцового для поверки тягомеров, дифференциальных манометров и других приборов низших классов точности . |
| Госреестр РФ: 22995-02 | |
| Гарантия: 12 месяцев | ТУ: 4213-10-55862958-02 |
МКВК-250 в продаже
В нашем магазине вы можете посмотреть описание и характеристики, а также купить МКВК-250 и узнать цену через Приборы-Спб в Санкт-Петербурге.
1.1 Назначение микроманометра
1.1.1 Микроманометр предназначен для измерения избыточного давления. разрежения или разности давлений воздуха и неагрессивных газов в диапазоне от О до 2500 Па (от О 250 кгс/м2 ). Кроме своего основного назначения микроманометр может быть использован в качестве образцового для поверки тягомеров, дифференциальных манометров и других приборов низших классов точности.
1.1.2 Микроманометр может быть использован в лабораториях метрологических центров, промышленных предприятиях и ремонтных мастерских.
1.1.3 Микроманометр предназначен для эксплуатации в помещениях с температурой окружающего воздуха от 10 до 30'С (допускаемая скорость изменения температуры -+ 0.3'С/ч), относительной влажности от 30 до 80% и атмосферном давлении 760мм рт.ст.
1.2 Основные параметры и технические характеристики
1.2.1 Диапазон измерения от О до 2500 Па (от Одо 250 кгс/м2 ).
1.2.2 Предел допускаемой основной погрешности не более 0.02% от верхнего предела измерений.
1.2.3 Порог чувствительности не более 0.1 Па (0.01 мм вод.ст.).
1.2.4 Шаг микрометрического винта —2 мм.
1.2.5 Цена деления шкалы линейки — 1мм.
!.2.6 Цена деления делительной головки 0,01 мм.
1.2.7 Рабочая жидкость — дистиллированная вода ГОСТ 6709.
1.2.8 Габаритные размеры. мм:
диаметр основания — 240:
высота -- 440.
1.2.9 Масса. кг. не более 21 .
1.3 Устройство и работа
1.3.1 Принцип работы, микроманометра основан на законе сообщающихся сосудов.. где измеряемое давление или разрежение определяется столбом уравновешивающей жидкости —дистиллированной воды.
1.3.2 Конструктивно микроманометр состоит из корпуса 1 (рисунок 1) и двух сосудов — подвижного 2 и неподвижного 3 с оптическим устройством (см. рисунок 2). Подвижный инеподвижный сосуды соединены между собой резиновой трубкой 4. В центре подвижного сосуда имеется гайка через которую проходит микрометрический винт 5. Нижний конец микрометрического винта подвижно соединен с гайкой 6 в основании микроманометра, а верхний жестко соединен с головкой делительной 7. Шкала головки делительной по окружности разделена на 200 равных частей с ценой деления 0.01 мм и имеет оцифровку от «0» до «9х10» дважды.
На корпусе микроманометра размещена линейка 8 со шкалой, разделенной на 250 равных частей, с ценой деления 1 мм и имеет оцифровку от «О» до «25х10».
Вращая лимб по часовой стрелке подвижный сосуд со штуцером 9 и указателем 10 перемещаются вверх, апри вращении лимба против часовой стрелки — перемещаются вниз. Неподвижный сосуд через трубку 11 соединяется со штуцером 12. Гайка 13 служит для точной подгонки нуля. вращая ее поднимают или опускают неподвижный сосуд. Оптическое устройство неподвижного сосуда (рисунок 2) состоит из зеркала 1. линзы 2. штифта-указателя 3 (на рисунке 1 поз.14). стекла 4 иотражателя 5.
Луч света, попадающий через стекло от отражателя. дает возможность наблюдать в зеркале касания острия штифта указателя с его отражением от поверхности воды.
Для точной установки микроманометра ввертикальное положение внижней части корпуса вмонтирован уровень 15. Микроманометр в рабочее положение устанавливают с помощью подушек 16 и регулировочных винтов 17.
1.1 Маркировка.
1.4.1 На табличке. прикрепленной к микроманометру. нанесены:
товарный знак или наменование предприятия-изготовителя:
год изготовления.
порядковый номер микроманометра по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
тип микроманометра.
знак утверждения данного типа средств измерений:
значение предельного давления в паскалях;
Обозначение технических условий.
1.4.2 Маркировка транспортной тары соответствует Г ОСТ 14192 и содержит на боковых стенках информационные знаки: «Хрупкое — осторожно». «Верх». «Беречь от влаги».
1.5 Упаковка
1.5.1 Микроманометр упаковывается в деревянный футляр. затем в транспортную тару в соответствии с чертежом МКДС.406915.098.
1.5.2 Перед упаковкой наружная поверхность микроманометра смазывается консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877 или смазкой «Маякор» ТУ 38.401.58.67 и обертывается парафинированной бумагой ГОСТ 9569.
1.5.3 Эксплуатационная и товарно-сопроводительная докуменгация вкладывается в пакет из полиэтиленовой пленки. Швы пакета завариваются.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1,1 Запрещается создавать давление в системе микроманометра более 2500 Па (250 кгс/м2 ).
2.1.2 В близи микроманометра не должно быть отопительных систем. Открытых окон и сквозняков. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных примесей. вызывающих коррозию деталей.
2.1.3 Перед началом работы технический персонал. обслуживающий микроманометр. должен ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.
2.1.4 К работе и обслуживанию микроманометра допускаются лица. имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2.2 Подготовка микроманометра к использованию
2.2.1 Поступивший с завода-изготовителя микроманометр необходимо очистить от консервационной смазки чистой ветошью, смоченной в бензине или спирте. 2.2.2 Установить микроманометр на прочном столе, исключающем удары и вибрации.
2.2.3 Оптическое устройство (рисунок 2) неподвижного сосуда 3(рисунок 1) промыть сначала спиртом, затем 2-3 раза дистиллированной водой с целью удаления инородных частиц, попавших в нее при транспортировке. Заливку жидкости производить через штуцер 12 с помощью резиновой трубки и воронки. Слив жидкости производить через штуцер 9. Вращением головки делительной 7 по часовой стрелке поднять подвижный сосуд 2 вверх до совмещения указателя 10 с отметкой «25» шкалы линейки 8. Через штуцер 12 с помощью резиновой трубки с воронкой заполнить систему дистиллированной водой и выдержать микроманометр при указанном условии 3 — 3-4 ч. после чего приступить к подготовке его в рабочее состояние.
2.2.4 С помощью уровня 15 и регулировочных винтов 17 установить микроманометр в вертикальное положение.
2.2.5 Надев на штуцер 9 резиновую трубку. и опустив другой конец ее в какой-
нибудь сосуд, опустить подвижный сосуд вращением лимба против часовой стрелки до совмещения указателя 10 с нулевой отметкой шкалы линейки 8. и нулевой отметки шкалы на лимбе 7до совмещения с указателем18.
2.2.6 Наблюдение за уровнем жидкости при сливе ее из неподвижного сосуда производится с помощью зеркала 1 оптического устройства (рисунок 2).
При уровне жидкости. намного превышающей уровень штифта-указателя 3. излишек выливают, наклонив микроманометр в сторону штуцера подвижного сосуда.
2.2.7 Для точной подгонки нулевого уровня жидкости в оптическом устройстве поднимают или опускают неподвижный сосуд 3 с помощью регулировочной гайки 13 до тех пор, пока уровень жидкости в оптическом устройстве не будет соприкасаться с вершиной штифта-указателя, как показано на рисунке 3б.
2.2.8 Проверку готовности микроманометра к работе производят следующим образом. Вращая головку делительную 7 (рисунок 1). поднимают подвижный сосуд 2 вверх, а затем опускают вниз на 2 - 3 мм ниже нулевой отметки шкалы на линейке 8. затем по поднимают сосуд. пока стрелка указателя не станет против нулевой отметки шкалы линейки. а нулевое деление шкалы лимба — против стрелки указателя 18. Если уровень жидкости займет исходное положение, то манометр готов кработе.
2.3 Проведение измерений
2..1 Для измерения избыточного давления систему с избыточным давлением соединяют с помощью резиновой трубки со штуцером 12 неподвижного сосуда (рисунок 1).
При этом уровень жидкости в оптическом устройстве неподвижного сосуда 3 понизиться. Затем вращением головки делительной 7 поднимают подвижный сосуд 2 до тех пор, пока уровень жидкости в оптическом устройстве и вершина штифта —указателя 3 (рисунок 2) не будут соприкасаться, как показано на рисунке 3б.
2.3.2 Отсчет измеренного давления производят в миллиметрах водяного столба непосредственно по двум шкалам: целое число делений отсчитывается по шкале линейки 8, а дробное —по шкале головки делительной 7.
2.3.3 Для измерения разряжения система соединяется со штуцером 9 подвижного сосуда.
2.3.4 Определение величины разрежения производят аналогично определению величины избыточного давления.
2.3.5 При измерении разности давлений, область с большим давлением присоединяют к штуцеру 12. а с меньшим — к штуцеру 9. Отсчет величины разности давлений производят согласно п.2.3.2.
2.3.6 При определении значения избыточного давления или разрежения во избежании ошибок необходимо делать выдержку в несколько секунд. так как микроманометр обладает инерционностью.
2.3.7 Совмещение уровня жидкости с уровнем штифта-указателя во избежание дополнительных ошибок необходимо производить подъемом подвижного сосуда только снизу вверх.
2.3.8 Если уровень жидкости в оптическом устройстве неподвижного сосуда повышенный (см. рисунок Зв), необходимо подвижный сосуд несколько опустить, затем поднимая вверх, устанавливают уровень жидкости и штифта-указателя с наименьшим зазором (см. рисунок За).
2.3.9 Перевод показаний шкалы микроманометра дельта Р вкгс/м2 производят по формуле:
Дельта Р= h х К (1)
где h —показание шкалы микроманометра. мм. вод. ст.:
К — коэффициент. определяющий разность плотностей дистиллированной воды и воздуха при заданной температуре (см. таблицу 1).
Таблица 1
|
Температура, оС |
Коэффициент, К |
Температура, оС |
Коэффициент, К |
|
15
|
0,99792
|
21
|
0,99681
|
|
16
|
0,99776
|
22
|
0,99658
|
|
17
|
0,99759
|
23
|
0,99635
|
|
18
|
0,99741
|
24
|
0,99611
|
|
19
|
0,99722
|
25
|
0,99586
|
|
20
|
0,99702
|
|
|
2.3.10 Перевод показаний шкалы микроманометра дельта Р вПа производят по формуле:
Дельта Р= h х K х gm (2)
где h —показание шкалы микроманометра при измерении. мм. вод. ст.:
К — коэффициент, определяющий разность плотностей дистиллированной во цы и
воздуха при данной температуре (см. таблицу 1 ).
gm— значение местного ускорения свободного падения, м/ с2 .
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВЛНИЕ
3.1 Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации промыть оптическое устройство спиртом.
3.2 Микрометрический винт необходимо раз в три месяца смазывать техническим вазелином для защиты его от коррозии. Для этого необходимо, вращая головку делительную 7(рисунок 1) по часовой стрелке. поднять подвижный сосуд 2 вверх, отвернуть стопорный винт 21, гайки 22 и 6; вывернуть микровинт 5 из подвижного сосуда и извлечь его из корпуса; смазать посадочные места микровинта и резьбовую часть техническим вазелином: установить микровинт в микроманометр.
З.З При выходе микроманометра из строя ремонт его необходимо проводить на
специализированных предприятиях.
4 ПОВЕРКА
Поверка микроманометра производится не реже одного раза в 2 года. Операции. условия, средства и методика проведения, обработка иоформление результатов поверки — в соответствии с ГОСТ 8.302. «Микроманометры жидкостные компенсационные с микрометрическим винтом типа МКВ — 250. Методы и средства поверки».
5 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ИМЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
5.1 Наиболее вероятные неисправности иметоды их устранения приведены в таблице 2
Таблица 2
|
Наименование неисправности |
Вероятная причина |
Методы устанения |
|
1. Отраженное изображение штифта-указателя отходит от поверхности жидкости «скачком» |
Попадание масла в оптическое устройство. Штифт-указатель находился длительное время вне жидкости. |
Слить воду, промыть оптическое устройство спиртом, затем дистилированной водой не менее 48 ч. |
|
2. Показания микроманометра после нескольких измерений не возвращается на «нуль». |
Нарушена герметичность оптического устройства. Загрязнено оптическое устройство. |
Проверить посадку трубки, соединяющей подвижный и неподвижный сосуды, а также посадку резиновых трубок на штуцера 9 и 12 (рисунок 1). Подтянуть головку штуцера 12. Промыть спиртом оптическое устройство, затем дистилированной водой не менее 48 ч |
|
3. Нулевое давление на линейке не совпадает с нулевым делением делительной головки. |
Делительная головка повернулась относительно оси. |
Установить делительную головку в исходное положение и затянуть винтом. |
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
6.1 Микроманометр в упаковке предприятия-изготовителя может транспортироваться любым видом транспорта на любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта. Температура окружающего воздуха при транспортировании от минус 50 до плюс 50 оС при относительной влажности до 98%.
Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать их перемещение.
6.2 Микроманометр в упаковке предприятия-изготовителя должен храниться в
помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 35 0С и относительной влажности до 80%. Воздух 5 помещении не должен содержать паров коррозионноактивных веществ.